1、原理：由一規(guī)定的鋼球自由下落，垂直沖擊試件的搪玻璃層表面，測得搪玻璃層出現(xiàn)可見裂紋時的鋼球最低高度。
2、試件
a.試件為GB7992-81<<銅板搪玻璃試件的制備》中的方形試件。
b.每組試樣應(yīng)有三塊試件。
3、裝置
a.鋼球夾持/釋放器：它可以保證鋼球可靠地夾持在一定高度，釋放時能使銅球在無外力作用下自由降落<例如電磁鐵>。
b.鋼球：自GB308-17《鋼球》中的直徑30mm鋼球《約重112g》。
c.支架:用來固定鍋球夾持器并精確調(diào)節(jié)鋼球距搪玻璃面的高度及放置與調(diào)節(jié)底盤用的組合件
d.底盤：鋼制件，外尺寸為160mmx160mmx50mm，內(nèi)孔為82mmx82mmx10mm，孔內(nèi)鋪放6-7mm厚的砂子<粒度為標(biāo)準(zhǔn)分樣第20-40目之間級分>;砂層上放量試件下圖。
 
4、試驗步驟
a.將試件置于底鹽內(nèi)孔砂層上，底盤安置于支架上并調(diào)整試件搪玻璃面使達(dá)到水平。
b.粗測:以較大的幅度增減鋼球與搪玻璃面之間距離，以求得搪玻璃層不破壞的沖擊高度大致數(shù)值(如沖擊強度已有估計值，則可省略此步)。
c.將鋼球下端至搪玻璃面的距離調(diào)節(jié)到粗測時所得之高度。
d.釋放鋼球，使其自由降落沖擊于搪玻璃面。
e.用60W燈光照射，從各個不同角度觀察，如未發(fā)現(xiàn)細(xì)裂紋、碎、裂等破壞現(xiàn)象，即為通過。
f.如按4.5節(jié)檢驗通過，則將高度升高l0mm，重復(fù)4.4及4.5節(jié)的操作。如按4.5節(jié)檢驗未通過，
則降低高度10mm ，重復(fù)4.4及4.5節(jié)的操作。
g.每塊試件至少應(yīng)求取王<%使搪玻璃層破壞的最低沖擊高度值，它們的各自的前一個高度值即為搪玻璃層能承受的最高沖擊高度。以其平均值作為該試件的耐沖擊高度值，其相對偏差不應(yīng)扭過平均值的10%，否則應(yīng)增加測試點數(shù)直至偏差符合要求。
h.每個測試點應(yīng)有標(biāo)記，各測點離開邊緣及各測點闊的距離應(yīng)不小于10mm。
i.至少需測定三塊試件的沖擊高度值，并求出其平均值。它們中的任一塊與平均值的相對誤差不超過10%為合格。否則需另取試件重新進(jìn)行試驗，如系同一批試樣則結(jié)果合并處理。否則結(jié)果另行計算。
5、影響精度的因素
a.鋼球直徑和重量的變化，將使數(shù)據(jù)無法進(jìn)行比較。
b.搪玻璃面不平整，將導(dǎo)致沖擊角度變化，影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
c.工藝條件二搪玻璃層殘余應(yīng)力等的不同，將導(dǎo)致數(shù)據(jù)分散。因此當(dāng)數(shù)據(jù)過于分散，必須找出原因，加以排除。如多次測定仍屬分散，則需考慮工藝穩(wěn)定性。
6、試驗報告
試驗報告應(yīng)包括以下幾個部分z
a.試件數(shù)目、鋼板厚度、搪玻璃層厚度及搪玻璃面原始狀態(tài)。
b.各試件沖擊高度平均值，以毫米計，準(zhǔn)確至1mm